數(shù)控車床的加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。

　　任何加工方法所得實際參數(shù)都不會絕對準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。

　　如何保證加工精度呢？宇杰數(shù)控車床廠家有以下幾點要說：

　　☆減小誤差

　　1.提高主軸部件的制造精度應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度：

　　選用高精度的滾動軸承；

　　采用高精度的多油鍥動壓軸承；

　　采用高精度的靜壓軸承。

　　2.提高與軸承相配件的精度：

　　提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度；

　　提高與軸承相配合表面的加工精度；

　　測量及調(diào)節(jié)相應(yīng)件的徑向跳動范圍，使誤差補(bǔ)償或相抵消。

　　3.對滾動軸承適當(dāng)預(yù)緊可消除間隙，增加軸承剛度，均化滾動體誤差。

　　☆優(yōu)化工藝系統(tǒng)

　　1.試切法

　　通過試切-測量尺寸-調(diào)整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反復(fù)直至達(dá)到所需尺寸。此法生產(chǎn)效率低，主要用于單件小批生產(chǎn)。

　　2.調(diào)整法

　　通過預(yù)先調(diào)整好機(jī)床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產(chǎn)率高，主要用于大批大量生產(chǎn)。

　　☆減小刀具磨損

　　在刀具尺寸磨損達(dá)到急劇磨損階段前就必須重新磨刀。

　　☆減少傳動鏈傳動誤差

　　傳動件數(shù)少，傳動鏈短，傳動精度高；

　　采用降速傳動，是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應(yīng)越小；

　　末端件精度應(yīng)高于其他傳動件。