簡(jiǎn)要描述：CK6150數(shù)控車床易于操作，特別適用于復(fù)雜零件或?qū)容^高的大批量零件的加工，也是數(shù)控教學(xué)的選擇。電動(dòng)四工位刀架采用精密齒盤定位，重復(fù)定位精度高。
產(chǎn)品目錄
數(shù)控車床（平床身）
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CK6150數(shù)控車床性能：
1、機(jī)床精度高，主軸采用哈爾濱軸承HRB高精密度雙滾珠軸承支承，噪音低，精度高，穩(wěn)定性好。 2、床身導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火后精磨，硬度高，剛性好。 3、電動(dòng)四工位刀架采用精密齒盤定位，重復(fù)定位精度高。 4、尾架具有快速凸輪夾緊裝置，工作效率高。尾座套筒內(nèi)有防止鉆頭旋轉(zhuǎn)的裝置，避免了因誤操作引起的鉆頭旋轉(zhuǎn)而損傷尾座套筒內(nèi)孔錐度，有效的保護(hù)了尾座部件。 5、數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)系統(tǒng)或凱恩帝等國(guó)內(nèi)外知名品牌，可選用混合式步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)或交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，也可根據(jù)用戶要求選配其它系統(tǒng)。 6、易于操作，特別適用于復(fù)雜零件或?qū)容^高的大批量零件的加工，也是數(shù)控教學(xué)的選擇。
CK6150數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)
規(guī)格
單位
CK6150
加工能力
床身上最大回旋直徑
mm
500
刀架上最大回旋直徑
280
最大工件長(zhǎng)度
750/1000/1500/2000
床身導(dǎo)軌寬度
360
行程
X軸行程
260
Z軸行程
680/930/1430/1930
主軸
主軸轉(zhuǎn)速范圍
2檔齒輪變速40-1600
無級(jí)變速40-1600
無級(jí)變速(雙速電機(jī))40-2500
主軸端部尺寸
C6
主軸內(nèi)控錐度
MT
6#
主軸通孔直徑
Φ52 / 62 / 80 / 105
刀架
刀具數(shù)量
No.
4 / 6 / 8
刀柄尺寸
25×25
換刀時(shí)間
sec
2.0
進(jìn)給
X軸快速進(jìn)給速度
mm/min
4000
Z軸快速進(jìn)給速度
6000
每轉(zhuǎn)切削進(jìn)給量
mm/r
0.005-100
尾座
尾座套筒錐度
5#
尾座套筒直徑
75
尾座套筒行程
150
電機(jī)
主電機(jī)功率
kw
5.5 / 7.5
X軸、Z軸電機(jī)扭矩
N.M
4&6
外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高）和重量
中心距
750mm
2350*1350*1800mm/2000kg
1000mm
2600*1350*1800mm/2200kg
1500mm
3100*1350*1800mm/2500kg
2000mm
3600*1350*1850mm/2800kg
CK6150數(shù)控車床配置
標(biāo)準(zhǔn)配置
可選配置
廣州數(shù)控980TB3系統(tǒng)
廣州數(shù)控928TD-L系統(tǒng)或客戶指定
Φ250mm手動(dòng)三爪卡盤
Φ250mm液壓卡盤/氣動(dòng)卡盤/彈簧夾頭
立式4工位電動(dòng)刀架
6工位電動(dòng)刀架/液壓刀塔
齒輪變速
獨(dú)立主軸無級(jí)變速
手動(dòng)尾座
液壓尾座或氣動(dòng)尾座
X和Z軸伺服電機(jī)
X和Z軸步進(jìn)電機(jī)
水泵、機(jī)床工作燈
液壓站
電動(dòng)潤(rùn)滑泵
自動(dòng)送料機(jī)
CK6150數(shù)控車床使用中會(huì)出現(xiàn)的故障 1.主軸箱故障及排除方法 (1)主軸發(fā)熱。潤(rùn)滑油臟，有雜質(zhì)或軸承研傷、損壞。清洗主軸箱，換新油。更換軸承，調(diào)整預(yù)緊力。 (2)主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)。保護(hù)開關(guān)沒有壓合、失靈或變擋復(fù)合開關(guān)損壞。檢修或更換開關(guān)。 (3)主軸噪聲大。缺少潤(rùn)滑，調(diào)整潤(rùn)滑油量，保持主軸箱清潔;傳動(dòng)帶松弛、受力不勻，調(diào)整更換皮帶新舊帶不能混用;軸承受損，更換軸承;齒輪嚙合間隙不均勻或齒輪損壞，調(diào)整嚙合間隙或更換新齒輪。 (4)主軸無變速。變擋油缸研損或卡死，變擋電磁閥卡死，變擋油缸竄油或內(nèi)泄修除毛刺和研傷，清洗后重裝，修理或更換電磁閥，更換密封圈。 (5)切削振動(dòng)大。主軸箱和床身連接螺釘松動(dòng)：恢復(fù)精度后緊固連接螺釘;軸承預(yù)緊力不夠，游隙過大，調(diào)整、消除游隙;軸承拉毛或損壞，更換軸承。 2.加工方面的故障及排除方法 (1)加工表面粗糙度增大。伺服電機(jī)未調(diào)整好，增益過大，絲桿軸承損壞，運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)，機(jī)床沒有足夠潤(rùn)滑，溜板產(chǎn)生爬行。調(diào)整修理伺服電機(jī)控制系統(tǒng)，更換相關(guān)軸承，檢查供油情況。 (2)加工件有錐度。主軸中心與導(dǎo)軌平行度超差，尾座軸心和主軸軸心同軸度超差。調(diào)整主軸位置，調(diào)整尾座或主軸箱。 (3)刀補(bǔ)值不穩(wěn)定，加工精度差。伺服電機(jī)產(chǎn)生漂移，使?jié)L珠絲杠振動(dòng)，從電氣方面排除。機(jī)床各聯(lián)接部件超差或配合過松過緊而引起的位置偏移，調(diào)整各運(yùn)動(dòng)部件間隙并測(cè)試精度。主軸脈沖編碼器松動(dòng)或損壞，緊固或更換脈沖編碼器。刀具沒對(duì)中，確保刀具對(duì)中切削。主軸溫升產(chǎn)生的變化，用控制系統(tǒng)刀具補(bǔ)償修正。
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