數(shù)控立車是在原械式立式車床基礎(chǔ)之上設(shè)計的數(shù)控立式車床，繼承了機械立車大載負、高扭矩、高剛性的優(yōu)點。鑄件經(jīng)過嚴格的人工時效和振動時效，確保了機床的剛性和穩(wěn)定性。立式車床采用了先進的超音頻淬火工藝，使立式車床使用壽命更長。本系列立床適用于電機、水輪機、航空、礦山機械、冶金及一般機械行業(yè)，可用于內(nèi)外圓柱面、圓錐面、端面、切槽等粗、精加工。

　　對于數(shù)控立車的轉(zhuǎn)速一旦超過機床主軸的極限轉(zhuǎn)速，機床原來存在的某些小問題，有時就會變成極其嚴重的大問題。使用立床進行金屬切削加工時，主軸轉(zhuǎn)速的高低對加工過程有著重大的影響。在主軸的低轉(zhuǎn)速或常用轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，對其加工質(zhì)量影響不大。

　　在切削速度和加工質(zhì)量之間，各種切削參數(shù)的選擇都將遵循切削理論所揭示的規(guī)律。在超過極限值或在更高的主軸轉(zhuǎn)速下進行加工，會引起切削溫度的升高，工件的離心力更大，也可能會引發(fā)機床的振動。主軸轉(zhuǎn)速越高，從旋轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生的向外拉伸零件的離心力越大，尤其在精加工中，離心力對主軸軸承影響更加大。

　　數(shù)控立車的加工切削速度固定值，要確保其加工零件精度，控制機床主軸轉(zhuǎn)速，可通過控制系統(tǒng)中的命令G96，實現(xiàn)恒定的切削速度。該程序是通過控制直流電動機或者變頻三相電動機的轉(zhuǎn)速來執(zhí)行恒速指令。隨著加工直徑減小，理論上切削轉(zhuǎn)速可無限增大，但高轉(zhuǎn)速時，因工件產(chǎn)生的徑向力過大，會導(dǎo)致夾具受力劇增，造成夾具與立車本體損壞等事故。

　　數(shù)控立車在加工零件時，當圓周切削速度恒定時，可使車削后工件表面的粗糙度保持一致，也能提高刀具的使用壽命。在設(shè)置恒定切削速度后，在被加工件的不同直徑處主軸的轉(zhuǎn)速是變化的。在切削工件的大直徑處時，主軸轉(zhuǎn)速較低。在切削工件的小直徑處，主軸轉(zhuǎn)速較高。如果主軸轉(zhuǎn)速太高，工件就會有飛出的危險，所以需要限制主軸的極限轉(zhuǎn)速。