數(shù)控立車(chē)在深孔加工中，由于測(cè)量與讀尺的困難，往往造成生產(chǎn)效率的不高與廢品量的增加，在近年開(kāi)展的機(jī)床改造中，一些機(jī)床在加裝數(shù)顯尺后，使用功效及合格率明顯提高，所以已經(jīng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中完成了該項(xiàng)改進(jìn)，充分體現(xiàn)出了該項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)價(jià)值與作用。

　　數(shù)控立車(chē)在加工產(chǎn)品上環(huán)平面過(guò)程中，發(fā)生嚴(yán)重帶刀現(xiàn)象。經(jīng)分析是主刀架滾珠絲杠與螺母產(chǎn)生間隙所致。將滾珠絲杠副裝夾在卡盤(pán)和尾座頂尖之間，螺母置于刀架上，旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)，用百分表檢測(cè)出絲杠與螺母正反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的間隙值。

　　制作專(zhuān)用墊圈代替原雙螺母調(diào)隙墊圈，旋緊螺栓，致使絲杠與螺母間隙為零，此時(shí)塞入量塊，即可計(jì)算出預(yù)緊墊圈厚度值。兩次測(cè)定結(jié)果比較，確定新產(chǎn)生的間隙值，加上原調(diào)整墊圈厚度。

　　制作滾珠絲杠滾珠裝配工藝套筒，保證絲桿進(jìn)出螺母的裝配，保持滾珠在滾道內(nèi)不竄道的關(guān)鍵工裝件。經(jīng)試驗(yàn)制作出符合要求的帶肩的滾珠工藝套筒。

　　向雙螺母滾道里填裝滾珠，將滾珠通過(guò)自制工具送到狹小的螺旋滾道里，并用潤(rùn)滑脂粘住定位，以防脫落。刮研方滑枕靜壓板、鑲條，使其與方滑枕配合在規(guī)定間距。

　　滾珠絲杠裝配及綜合調(diào)整是刀架維修的關(guān)鍵性工作，采用扳手旋動(dòng)絲桿，用百分表測(cè)量絲桿與螺母間隙值，根據(jù)絲桿與螺母之間的預(yù)緊力要求，精細(xì)調(diào)整墊圈厚度，增墊銅皮，使絲杠與螺母達(dá)到規(guī)定過(guò)盈量。為增強(qiáng)絲杠的傳動(dòng)鋼性，合理緊固絲杠兩端組合軸承，依據(jù)垂直載荷計(jì)算和原說(shuō)明書(shū)給定值，用百分表監(jiān)測(cè)，按軸向拉伸標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整組合軸承。

　　做好以上調(diào)試后，移動(dòng)方滑枕，下降正常，上升則出現(xiàn)電機(jī)帶不動(dòng)的現(xiàn)象。測(cè)伺服電機(jī)電流，未達(dá)額定值。經(jīng)分析問(wèn)題應(yīng)在各部間隙上，可能是絲杠與螺母過(guò)盈量大，絲杠兩端組合軸承過(guò)緊所致。

　　去掉后加銅皮，消除前述絲杠與螺母過(guò)盈量。重新調(diào)整絲杠兩端組合軸承預(yù)緊力，旋動(dòng)絲桿，使螺母在全程上運(yùn)行順暢，無(wú)卡阻。經(jīng)試切和用實(shí)際產(chǎn)品切削驗(yàn)證，數(shù)控立車(chē)的主刀架切削精度達(dá)到了機(jī)床設(shè)計(jì)要求。